烧结网滤芯与普通金属网滤芯的区别  
    金属网滤芯是用金属丝通过编织而成的金属网一层层叠加，卷圆，焊接，形成的细小孔隙能够拦截一些大颗粒而允许小颗粒通过，从而形成过滤。但是由于金属丝摩擦力小，丝状物刚性差，金属网滤芯在经过间歇力的冲击后易滑动错位，形成的网孔形状会改变，过滤精度不易控制。而且刚性不足造成的变形，对流体通过会产生不利影响。  
      烧结网滤芯是将多层金属编织丝网,通过叠层压制与真空烧结等工艺制造而成,具有较高机械强度和非常好的整体刚性结构。各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足的缺点，对设备的清洁度控制弹性较小， 从而能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，使其具备优秀准确的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，使过滤效果显得容易控制，进而作为一种理想的过滤材料被广泛应用。烧结网一般分为五层结构，分为保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分，该种滤材既有均匀稳定的过滤精度又有较高的强度与刚度，对抗压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合是一种理想的过滤材料。由于其过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能（可采用逆流水、滤液、超声波、熔解、烘焙等），可以反复长期使用，尤其适合于连续化与自动化的操作过程，是任何一种过滤材料都无法相比的。可用于-200℃～600℃的温度环境以及酸碱环境的过滤。
烧结滤芯的加工工艺  
烧结滤芯与其它滤芯的最主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接，焊接需保证圆度，焊后修平焊缝，从而使整体看起来美观，也是为下步的整体焊接做准备。然后将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上，焊接过程中不能烧坏烧结网，以防局部烧坏，从而造成滤芯起不到过滤作用，所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格，万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气，滤芯全部报废五层烧结网滤芯的结构 
     有的朋友拿到烧结网滤芯这种新型的过滤滤芯，可能对它不是太了解，经常分不清楚烧结网滤芯的过滤方向，下面通过对最标准的五层烧结网滤芯的结构特点描述给大家讲解一下烧结网滤芯他的结构及过滤方向。 
      标准的五层烧结网滤芯分为支撑层，加强层，分离层，过滤层，保护层,以旁边图所示， 通过扩散固溶的烧结方式而制成的，支撑层网子网孔最大，保证了过滤材料的流量，对整个网子起到支撑作用，加强层可有可无，网孔略小于支撑层，对一些过滤系统要求机械强度比较大时使用，分离层，隔开支撑层和过滤层，网孔比较小，能过滤掉比较大的污物，使大块污物停留在支撑层和加 强层上，便于清洗，过滤层，烧结网的灵魂，他决定了一块网子的作用，厚度较分离层要厚一点，由于分离层和保护层的保护，使其过滤的框架稳定不易损坏，而且可以对其网孔可以合理设计，所以具有较大的过滤范围，保护层，与分离层丝网较为相似，起到保护过滤层的作用。 这五层不锈钢丝网经过烧结，加压，扎制等工艺，采用真空烧结至1100℃后扩散固溶制作而成，就好比把这5层丝网在不破坏其结构的状态下焊接到了一起，所以具有较高的整体刚性，便于剪裁，折弯，冲压，焊接等加工工艺，而这五层丝网都是表面过滤材料，而且结构互相叠层，使其清洗起来特别方便，特别适用于反冲洗，他的过滤方向就是由粗的一面到精的一面。