烧结网滤芯与普通金属网滤芯的区别  
    金属网滤芯是用金属丝通过编织而成的金属网一层层叠加，卷圆，焊接，形成的细小孔隙能够拦截一些大颗粒而允许小颗粒通过，从而形成过滤。但是由于金属丝摩擦力小，丝状物刚性差，金属网滤芯在经过间歇力的冲击后易滑动错位，形成的网孔形状会改变，过滤精度不易控制。而且刚性不足造成的变形，对流体通过会产生不利影响。  
      烧结网滤芯是将多层金属编织丝网,通过叠层压制与真空烧结等工艺制造而成,具有较高机械强度和非常好的整体刚性结构。各层丝网的网孔相互交错、形成一种均一而理想的过滤结构，克服了普通金属丝网强度低、刚性差、网孔形状不稳定的不足的缺点，对设备的清洁度控制弹性较小， 从而能够对材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，使其具备优秀准确的过滤精度、过滤阻抗、机械强度、耐磨性、耐热性和被加工性，使过滤效果显得容易控制，进而作为一种理想的过滤材料被广泛应用。烧结网一般分为五层结构，分为保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分，该种滤材既有均匀稳定的过滤精度又有较高的强度与刚度，对抗压强度要求高及过滤粒度要求均一的场合是一种理想的过滤材料。由于其过滤机制为表层过滤，而且网孔孔道光滑，故其具有优异的反洗再生性能（可采用逆流水、滤液、超声波、熔解、烘焙等），可以反复长期使用，尤其适合于连续化与自动化的操作过程，是任何一种过滤材料都无法相比的。可用于-200℃～600℃的温度环境以及酸碱环境的过滤。
烧结滤芯的加工工艺  
烧结滤芯与其它滤芯的最主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接，焊接需保证圆度，焊后修平焊缝，从而使整体看起来美观，也是为下步的整体焊接做准备。然后将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上，焊接过程中不能烧坏烧结网，以防局部烧坏，从而造成滤芯起不到过滤作用，所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备，对工人的焊接技术要求也比较严格，万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气，滤芯全部报废1、烧结网滤芯
     烧结网滤芯是将同种或不同的多个单层不锈钢丝编织网叠放在一起，经过烧结、加压、轧制等工艺，采用真空烧结至1100℃后扩散固溶制作而成的，具有较高的机械强度和整体刚性的新型过滤材料。 由于不锈钢烧结网滤芯还具有易被加工性能，所以可通过剪裁、折弯将其加工成滤芯、滤筒、滤盘、空气流化板等过滤材料。因此烧结网滤芯被广泛使用在机械、食品、制药、航空航天、汽车、化工等行业中，了解烧结网的流量对评估生产进度及效益都是非常有必要的。
 2、烧结网滤芯的流量
      烧结网滤芯的流量不仅与过滤精度有关，还与实际的压降、烧结网滤芯的实际过滤面积有关系。
2.1 烧结网滤芯过滤面积    
     烧结网滤芯的流量与烧结网的面积是成正比例关系的，面积越大则流量越大。但是对于烧结滤芯，除了与滤芯的表面积有关外，还与滤芯的接口大小有关系，如图2所示，接口小，则流量小；接口大，则流量大。
2.2压降 烧结网滤芯的流量与压降是成正比的，压降越大，流量则越大。