过滤元件在使用过程中，孔道逐渐被堵塞，过滤阻力随之逐渐增大，流体透过能力下降，要继续使用就得进行再生，否则就要更换过滤元件。粉末冶金过滤元件的一个明显特点是可以进行多次再生。
    再生就是恢复过滤元件的过滤能力，主要是透过能力，再生以后，透过能力的恢复程度用透过恢复率表示，即再生以后，过滤元件的透过能力与新过滤元件的透过能力的比值，以百分比表示。实在质在于消除在过滤元件以及进进孔道内部的流失物所产生的堵塞现象。
    (1)反吹法清洗介质气体或液体以一定的压力从过滤的反方向通过过滤元件。反吹法是最简单最方便的方法，不用拆卸过滤元件，可以保证连续作业。该方法的缺点是随着再生次数增加，流体的透过能力逐渐降低。工作周期越长，由于固体粒子侵进到孔道内部越多，孔道内部堵塞越厉害，反吹再生就越困难，反吹再生后透过性能恢复越差。
    (2)化学法以溶剂将堵在过滤元件孔道中的固体粒子溶解。可用有机溶剂、无机酸或碱溶液等作清洗溶剂，选用溶剂的标准是，既要轻易溶解被过滤的固体粒子，又要不腐蚀过滤元件。
    (3)超声波法超声波清洗是再生效果最好的方法，是将堵塞的过滤介质置于超声波清洗槽中，用水或其它溶剂作清洗介质，此法可保证零件在清洗时不受损伤，同时能清洗最小的孔道。超声波清洗时，清洗介质、介质温度、清洗时间、过滤元件在清洗前的状态等都影响清洗效果。因此，必须根据过滤元件的外形、大小、材料、过滤性能及其它参数，经过试验确定超声波清洗工艺。
    (4)灼烧法过滤元件在热气流中加热，使堵塞孔道的固体粒子烧掉。
    (5)综正立即上述再生方法的结合，为了达到最佳的再生效果，一般都采用多种方法的结合来对过滤介质进行再生。　　在1992年4月进行的实验室圆盘式试验表明了烧结金属过滤器适用于催化剂的回收。实验室规模试验过滤器试验是在用户的实验室设备上进行的，验证了过滤器的性能和过滤质量。1992年11月采用2% 浆料连续催化剂过滤的中间试验显示出始终如一的流量2.2 g/(min·m2 )。中试试验的圆盘式测试中得出的过滤器性能对比如表1所示。通过过滤器的轴向速率控制尘饼厚度。通过过滤器的速度或速率在实验室规模试验中达到了最佳化。最佳的过滤器性能表明过滤器在压力小于69 kPa时运行不需要反冲洗。试验时间超过1 500 h，无重大变化，试验一直进行到结束。
       　　中试研发计划的目标是将异构化从间歇：[艺改造为连续工艺。第一家工业化装置按计划已在1994年运行，在l994年7月开车，其制定的工艺参数与中试参数一致。开车阶段的系统动力!学和最初的运行情况与中试研究相似。在进行溶剂洗涤和每批从流程中移走10% 催化剂之后，过滤器成功地实现了贵金属催化剂回收和再循环的操作。然而，工艺液体是有危险性的，因为过滤系统是全封闭的，用溶剂进行洗涤且回用的催化剂浆料会返回至反应器。
　　最初的(较大的)LSM催化剂过滤器被设计成用于大量催化剂的过滤和再循环。该过滤器设计是全封闭的自动操作，过滤器清洗/换热操作极少。每批都加入新鲜的催化剂。较小的LSP过滤器是为了从系统中移走催化剂而设计的。在运行7年之后，过滤器组在一次预防性维修保养巾被取代。自从1994年安装以后，过滤系统一直在运行。