金属纤维过滤介质由很细的金属丝(1.5～80μm)均匀地铺放，形成三维的非织造布结构并在连接点进行烧结构成的，具有代表性的烧结金属纤维过滤介质的扫描电子显微镜照片见图2。这些介质是专门为表层或深层过滤器而设计的。利用每一层由不同直径的纤维构成的单层或多层复合的结构来实现最佳的工作性能，例如压降、过滤效率、粒子负载能力和介质强度。多层复合材料采用分级设计，因此容污的能力更高，寿命期望值也更长。过滤器最终等级由使用的每层介质的面密度及其纤维组成，以及层与层的结合状况来决定。高孔隙率结构(达85%)可提供非常高的渗透性，因而压降很低。
　　由各种金属合金构成的金属纤维过滤器特性，对于气体过滤允许在高温、高压和有腐蚀性气体等极端的情况下使用。烧结金属过滤器（烧结毡过滤器）的基本优点是：强度大，断裂韧性好，耐高温、高压，抗高热冲击，耐腐蚀，易清洁，全焊接组装和工作寿命长。
　　金属纤维介质比金属粉末介质拥有更高的孔积率，因此导致较低的压降。对于在高温或腐蚀性的环境中的应用，Bekaert已经研究出了除AISI316L以外的新合金纤维。Inconel 601和Fecralloy两种产品被应用于高温场合(分别高达560~C和1 000~C)，而合金HR可以耐高达600~C的温度和潮湿的腐蚀环境。
　　金属过滤器（烧结毡过滤器）的内在韧性保证了连续的反脉冲运行，延长周期。对于高温应用领域需要添加另外的标准，如蠕变疲劳作用和高温腐蚀机件。半永久性介质的过滤器性价比好，因为该过滤器的停机时间最短，能用最少的人员进行停车和自动操作，且极少维修。
　　过滤介质的合理选择，包括合适的孔径、强度和耐腐蚀性，使其能在粒子滞留下长期地高效运行。液体的过滤等级是绝对值在2～35μm之间，气体的过滤等级是0.1～1Oμm之间。
 本文将讨论烧结多孔金属滤芯过滤器的操作参数和过滤系统的设计标准
   过滤的基本原则主要是确保过滤介质的合理设计，特有介质的最佳选择和为每一种过滤应用设计过滤器。可以考虑两种主要的过滤方式，如深层过滤和表层过滤。深层过滤时粒子是在介质中被捕获，而表层过滤是粒子被截留在表面上，最后形成尘饼。
   表层过滤主要是一个粗滤的装置，将过滤器表层前面的粒径大于过滤介质孑L径的粒子分离掉，阻止大粒径粒子进入或通过气孔。后来的粒子积累形成尘饼，随着更多的粒子流进入过滤介质，尘饼增厚。尘饼良好的较小的孑L径结构使其分离的粒子比过滤介质分离的粒子更细，但是尘饼在过滤过程中必须有足够多的孑L以允许连续的气流通过。操作可以在压力增加的连续流动或压力降低的连续流动下进行。因为大多数的表层过滤器不是十分光滑或没有很均匀的孑L径结构，会发生一些深层过滤，因而将会影响过滤器的寿命。
    深层过滤主要用于微小粒子的分离上，例如保护下游的设备不被阻塞和腐蚀，保护催化剂不中毒和产品提纯。粒子进入介质中，随后被其多层结构所捕获。该多层结构阻止了介质的过早阻塞，并增加了介质容纳污物的能力和在线寿命。因为粒子在介质的深层被捕获，所以需要进行离线清洗。离线清洗可通过溶剂、超声波振动、高温分解、水蒸气清洗或用循环水清洗来完成。介质可以打褶，这是将空间尺寸和成本降到最低的一种构形。
    了解过滤器去除气流中粒子的能力是过滤器成功设计和运行的关键。对于载有少量粒状杂质的流体采用内部多孔介质捕获粒子的方法过滤是高效获得粒子的关键。烧结金属的结构提供了一个曲折的路径，可在其内部将粒子捕获。捕获的粒子在介质表面形成尘饼，新捕获的粒子在以前沉积的粒子之上。这类过滤器的寿命取决于其容污能力和相应的压降。对于载有大量粒子的流体，现行的过滤设备是滤饼过滤。生成的滤饼超过了过滤元件，变成过滤层并产生附加的压降。压降随着负载粒子的增加而增加。一旦在过滤循环中达到最终的压力，过滤器就用洁净的气体反吹或冲洗掉滤饼。如果过滤介质的孑L径选择正确，介质的压降能被恢复到初始压降。但是，如果粒子在前面的流动中沉积在多孑L介质内部，并逐渐充填，那么过滤器的压降在清洗循环之后可能不会完全回复。
    过滤比率受到喂入粒子浓度、粘度和温度因素的影响。过滤器运行模式可以是恒定压力，恒定流动率，或是过滤过程中压力上升而流动率下降。如果粒子很快阻塞达到压力极限，或是尘饼过滤的容尘已满，即使没有达到极限压力，过滤循环都会被终止。渗透性用相对于压降的流动率来表示，受到过滤器类型、流体温度和固体载量的影响。