金属纤维过滤介质由很细的金属丝(1.5～80μm)均匀地铺放，形成三维的非织造布结构并在连接点进行烧结构成的，具有代表性的烧结金属纤维过滤介质的扫描电子显微镜照片见图2。这些介质是专门为表层或深层过滤器而设计的。利用每一层由不同直径的纤维构成的单层或多层复合的结构来实现最佳的工作性能，例如压降、过滤效率、粒子负载能力和介质强度。多层复合材料采用分级设计，因此容污的能力更高，寿命期望值也更长。过滤器最终等级由使用的每层介质的面密度及其纤维组成，以及层与层的结合状况来决定。高孔隙率结构(达85%)可提供非常高的渗透性，因而压降很低。
　　由各种金属合金构成的金属纤维过滤器特性，对于气体过滤允许在高温、高压和有腐蚀性气体等极端的情况下使用。烧结金属过滤器（烧结毡过滤器）的基本优点是：强度大，断裂韧性好，耐高温、高压，抗高热冲击，耐腐蚀，易清洁，全焊接组装和工作寿命长。
　　金属纤维介质比金属粉末介质拥有更高的孔积率，因此导致较低的压降。对于在高温或腐蚀性的环境中的应用，Bekaert已经研究出了除AISI316L以外的新合金纤维。Inconel 601和Fecralloy两种产品被应用于高温场合(分别高达560~C和1 000~C)，而合金HR可以耐高达600~C的温度和潮湿的腐蚀环境。
　　金属过滤器（烧结毡过滤器）的内在韧性保证了连续的反脉冲运行，延长周期。对于高温应用领域需要添加另外的标准，如蠕变疲劳作用和高温腐蚀机件。半永久性介质的过滤器性价比好，因为该过滤器的停机时间最短，能用最少的人员进行停车和自动操作，且极少维修。
　　过滤介质的合理选择，包括合适的孔径、强度和耐腐蚀性，使其能在粒子滞留下长期地高效运行。液体的过滤等级是绝对值在2～35μm之间，气体的过滤等级是0.1～1Oμm之间。
　　在1992年4月进行的实验室圆盘式试验表明了烧结金属过滤器适用于催化剂的回收。实验室规模试验过滤器试验是在用户的实验室设备上进行的，验证了过滤器的性能和过滤质量。1992年11月采用2% 浆料连续催化剂过滤的中间试验显示出始终如一的流量2.2 g/(min·m2 )。中试试验的圆盘式测试中得出的过滤器性能对比如表1所示。通过过滤器的轴向速率控制尘饼厚度。通过过滤器的速度或速率在实验室规模试验中达到了最佳化。最佳的过滤器性能表明过滤器在压力小于69 kPa时运行不需要反冲洗。试验时间超过1 500 h，无重大变化，试验一直进行到结束。
       　　中试研发计划的目标是将异构化从间歇：[艺改造为连续工艺。第一家工业化装置按计划已在1994年运行，在l994年7月开车，其制定的工艺参数与中试参数一致。开车阶段的系统动力!学和最初的运行情况与中试研究相似。在进行溶剂洗涤和每批从流程中移走10% 催化剂之后，过滤器成功地实现了贵金属催化剂回收和再循环的操作。然而，工艺液体是有危险性的，因为过滤系统是全封闭的，用溶剂进行洗涤且回用的催化剂浆料会返回至反应器。
　　最初的(较大的)LSM催化剂过滤器被设计成用于大量催化剂的过滤和再循环。该过滤器设计是全封闭的自动操作，过滤器清洗/换热操作极少。每批都加入新鲜的催化剂。较小的LSP过滤器是为了从系统中移走催化剂而设计的。在运行7年之后，过滤器组在一次预防性维修保养巾被取代。自从1994年安装以后，过滤系统一直在运行。